电镀电源-深圳市源顺达电子机械有限公司

电镀后处理:电镀工艺流程中至关重要

电镀：是指金属在电解过程中利用电子流的作用下，使镀液中金属阳离子还原成金属单质而沉积在阴极镀件表面的过程。
在电镀工程中还分为电镀前处理和电镀后处理.
电镀前需进行前处理，流程包括：酸脱，水洗，热脱，澎润，活化，粗化，回收，后移，中和，表调，预浸，敏化，加速，等等

。
还有后处理：阳电解，阴电解，水洗，中和，酸铜等等.
在这里,编辑向您大力推荐以下电镀后处理装备以供您的参考与方便利用.

1.退镍粉 详细说明： 使用范围：本品用于镀镍或镀铜的不合格镀层的退除。
2.水性封闭剂
3.自动离心涂覆机 详细说明：自动离心涂覆机,非电解性金属防腐专用涂覆生产配套设备。具有功能：自动浸液、离心甩干、翻转倒

料、回送装料。也可用于离心脱油等功能
4.ST-503三价铬钝化封闭剂 详细说明：操作工艺 （1）钝化：按St-501A，B比例开缸，开缸后pH约1.3~1.6（1.5），控制钝化液温

度20-30℃（20℃），采用HNO3（67%硝酸）:水1：5稀酸，通过pH酸度计调pH1.3~1.6（开缸后，直接钝化也可以），钝化时间15~25

秒（20秒），钝化件纯水洗2次，直接进行St-503封闭。为了较好的控制钝化液的pH值，采用自动控制器（酸度计）调整pH值，注意

详细看使用说明书（客户常存在酸度计定位不准确的问题）。（2）封闭：采用封闭剂St-503封闭，封闭温度40℃-50℃（45℃），时

间10秒。（3）脱水：经St-503剂封闭的黑色钝化件，未经水洗，直接离心甩干。（4）烘烤：甩干后的钝化件，烘箱80℃烘干8min或

150℃烘干2~3min，冷却至室温。（5）第二次封闭：采用封闭油（封闭油：香蕉水1：2）浸渍10秒钟，离心脱油。（6）烘烤：脱油

后的钝化件，150℃烘干20min。

设备钝化槽：PVC或聚丙烯材质 钝化篮（筐）：PVC或聚丙烯材质，或者采用塑料包皮电线编织的篮（筐） 温度控制：采用石英或

钛金属的浸渍加热器

搅拌：空气搅拌 pH：pH自动控制器 添加与维护 补充钝化剂，按1：1~2添加St-501A和St-501B，采用稀硝酸调pH1.3~1.6。（1）

钝化过程中pH值升高，及时采用稀硝酸调pH到工艺范围内。（2）操作过程中，钝化膜黑度差时，可适当多补充St-501B剂，以5‰逐

渐添加。（3）钝化过程中应缓慢移动或轻微搅拌，脱水过程也应尽量避免碰伤皮膜

5.OY-8铜防变色剂（抗氧化剂）详细说明：OY-8防变色剂理化性能稳定，无毒、无味、不挥发、不潮解、不分解、不升华，不吸附灰

尘及H2S、SO2等有害气体，能够有效抵制湿热盐雾、毒菌等对金属的侵蚀，有较好的润滑性和较高的抗腐蚀性能。OY-8电气性能也极

佳，对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果显著！

6.防锈封闭剂 详细说明：本封闭剂为无色透明液体，属无毒、无色、无味、阻燃的环保型产品，主要应用于金属表面镀锌之后，也

可用于蓝白色或黄色钝化（五彩色钝化）之后，能提高盐雾时间和防腐性能。
一、 产品特点
1、涂膜后对金属表面的微孔进行填充封闭，提高金属表面的防腐抗蚀、耐磨和绝缘性能；
2、能使盐雾实验中出现红锈的时间达500小时；
3、涂膜属自干型，涂层干燥快，在常温下自固，操作简便；
4、涂料无毒，不含易挥发性有机物及有害气体，不会产生空气污染，属安全环保类产品；
5、涂膜表面硬度H2~3
二、 应用范围
对盐雾测试要求较高的零部件、汽车配零件、紧固件、金属五金表面处理后，
都可使用本封闭剂产品。
三、 使用方法
1、涂装材料表面忌油，工件材料用水溶剂洗净；
2、通常溶液温度控制在54~60℃范围之内，pH 值11.0~11.5
3、工件涂层的要求：烘烤温度50~60℃
4、浸涂时间：45秒~90秒
四、 配 比
本封闭剂与离子水1：2~4稀释
比重：1.10~1.35
五、 消耗比重
溶液与工件重量1：120~150（单位：kg）